1Cr18Ni9Ti不銹鋼難加工性的主要表現
欄目:不銹鋼分類 發布時間:2018-12-23

1Cr18Ni9Ti不銹鋼的相對可切削性約為0.3-0.5之間,是一種難切削材料,其難加工性主要表現在:
高溫強度和高溫硬度高,一般鋼材切削時,隨著切削溫度的升高其強度會明顯降低,切屑易被切離,而1Cr18Ni9Ti在700度時仍不能降低其機械性能,故切屑不易被切離,切削過程中切削力大,刀具易磨損。
塑性和韌性高,雖然1Cr18Ni9Ti的抗拉強度和硬度都不高,但綜合性能很好,塑性和韌性高,它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高,1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%,是402_1.html的210-237%,是452_1.html的250-280%,是20Cr、40Cr鋼的400-500%,所以切屑不易切離、卷曲和折斷,切屑變形所消耗的功能增多,如切除一定體積的1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同體積的低碳鋼約高50%,并且大部分能量轉化為熱能,使切削溫度升高。
由于1Cr18Ni9Ti不易加工,切屑不易切離和折斷,故刀具和工件之間所產生的摩擦熱也多,而不銹鋼1Cr18Ni9Ti的導熱率低(約為普通鋼的1/2-1/3),散熱差,由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸收,致使刀具的溫度升高,加劇刀具磨損。鋼對其他金屬材料的親和性強。因此在和其它金屬接觸時,在一定的溫度和壓力下就會產生粘附現象。在切削過程中,刀具易產生積屑瘤,不易獲得表面粗糙度等級高的加工表面。
加工硬化傾向強。奧氏體不銹鋼強度一般為δb=539Mpa,但在室溫冷加工時,由于加工硬化和形變會誘發馬氏體轉變,使強度提高至δb=1568 Mpa,這樣就大大增加了切削時的摩擦、磨損和切削力,易使刀具磨損,并影響工件的表面粗糙度。 1Cr18Ni9Ti材料中有許多微細的碳化物(如TiC)顆粒,會加劇刃具的磨損。料熔點低,易于粘刀,切削過程中易形成積屑瘤,由于不銹鋼的韌性大,在切削過程中,刀具前導面和切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度,切屑很容易粘附在刀刃上,形成積屑瘤,影響表面加工質量。 所以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差,特別是在斷續切削時,刀具極易產生磨損和粘結破損,刀具使用壽命很低,影響加工效率、加工成本、加工精度和表面質量。

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